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第353章 多源与库存：把脖子练粗（第2页）

林远把话说得更“制度”：“库存不是为了囤货，是为了让供应风险有缓冲。我们不搞大库存，只搞‘关键构件最低库存’——撑住三天。”

质安站老工程师点点头：“三天是合理窗口。能让你从一个供方切换到另一个供方，不至于被卡住当天就死。”

交易中心专员也在，他拿出一张表：“库存也要进规则。否则堆着堆着就成黑箱。我们要做‘库存台账’——批次号、入库时间、抽检结论、领用点位，全记录。”

林远点头：“库存也透明。否则库存会变成新的口子。”

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午后一点，“多源”机制开始落地。

交易中心把钢管类供应商库临时分成三层：

A层（常规供货）：抽检稳定、追溯闭环、交付准时

b层（可替代）：抽检合格、追溯基本齐全，但交付稳定性一般

c层（风险观察）：曾出现供货异常、节奏变更不清晰、或被登记存在外部施压暗示

原供方被暂时从A层降到b层，理由写得很克制：“供货节奏变更风险（书面解释不足）”。

总包经理看见“降层”，心里发紧：“你这不就是明着得罪他？”

林远摇头：“得罪的是‘不按规则解释’。他要回A层很简单：书面说明产能、给出交付计划、接受抽检与追溯。做不到，就别怪被降层。”

这不是情绪，是矩阵。

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第二天一早，备选供应商的首批货到场。

开箱、抽检、封样、回执——流程早已跑顺。不同的是，这一次林远把“抽检时限”当成制度关键点来抓：如果抽检拖延，备选供应商就会觉得“你们太麻烦”，会退出；如果抽检高效，市场就会形成一种新的预期：按规则供货是有回报的。

质安站老工程师当场定口径：“今天初检四小时内给结论。结论不出，车不走。”